Bandlauf für 15x Kaltband in unterschiedlicher Breite und Dicke sowie lagerichtigen Aufspulen mit einer hohen Genauigkeit und großer Verfügbarkeit
Realisierung:
Nach reichlicher Überlegung entschieden wir uns, für die Hauptantriebe der Ab- und Aufwickler, die neue Generation Frequenzumrichter Micro Master 440 der Fa. Siemens einzusetzen. Ausschlaggebend hierbei war die Möglichkeit, der durchgehenden Projektierung mit Step 7,Micro Win, Pro Tool und Drive ES. Alle 60 Antriebe sowie die 15 intelligenten, dezentralen Bedienterminals und ein Multipanel zur zentralen Rezepturverwaltung sind über Profibus mit 12MBaud verbunden. Die Drehzahlregelung der Antriebe von den Abläufen erfolgt über Tänzer mit Analogwertschaltern, welche direkt an den Umrichtern über den Profibus eingelesen werden. Jeder Aufwickler besteht aus drei Antrieben und einem Bedienterminal. Bei den Terminals wurde sehr großer Wert auf einfachste Bedienung gelegt. Durch Einsatz eines Touch Panels mit grafischer Darstellung ist die einfache Vorgabe alle notwendigen Prozeßparameter realisiert. Durch das übergeordnete Multipanel MP 270 wird an zentraler Stelle ein Gesammtüberblick von allen 15 Linien dargestellt. Weiterhin können Prozeßparameter zu Rezepturen zusammengefaßt, jederzeit abgespeichert und somit später wieder aufgerufen werden. Der meist generatorisch arbeitende Antrieb der Ausziehscheibe wird am Zwischenkreis des Spulenantriebes betrieben, somit kann auf Bremswiderstände zum Aufbau des Wickelzuges verzichtet werden. Die hochgenaue Verlegung der Spule wird über einen Masterdrive Motion Control Umrichter in Verbindung mit einem Servomotor gesteuert.
Fazit:
Nach einem Jahr Dauerbetrieb der Anlage (24 Stunden, 7 Tage die Woche) ohne elektrische Ausfällen, einer sehr leichten Bedienung und sehr guten Spulergebnissen können wir feststellen, uns für das richtige Steuerungskonzept entschieden zu haben. Dies wurde uns auch von unserem Kunden und durch zwei Presseveröffentlichungen der Fa. Siemens bestätigt. Wir bedanken uns für die gute Zusammenarbeit mit dem Maschinenbauunternehmen hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik GmbH sowie der RTK-Engineering GmbH.
